Stereoskooppisen kierretyn ytimen teollisuudessa, erityisesti uusissa yrityksissä, esiintyy usein ongelmia, kuten suurentunut halkaisija, aaltojen muodostuminen sylinteriin, kokoonpanon pystysuuntaisuuden poikkeama ja hehkuttamisen jälkeinen heikko suorituskyky prosessoinnin aikana. Prosessoinnin laatu vaikuttaa suoraan stereoskooppisen kierretyn ytimen muuntajan tuotteen laatuun, erityisesti tuotteen tasalaatuisuuteen. Nämä kaikki ovat käytännön ongelmia, joihin on puututtava laadun hallitsemiseksi, jotta voidaan vähentää hylkyprosenttia ja parantaa tuotteen kilpailukykyä teollisuudessa.

Lvaltavar Dmittari

Todellinen paksuus piiteräslevyeroaa suunnittelupiirustuksen standardista. Jokaisen piiteräksen valmistajan tuotteen laadussa on tietty epätasaisuus, vaikka se olisi kansallisten standardien mukainen hyväksytty tuote. Myös saman rullan arkkien välinen ero on erilainen. Tärkeää on nähdä, kenellä on pienin ero saman levyn välillä, mikä edellyttää muuntajien tai rautasydämen valmistajilta kunkin käyttöä. CRGOprosessissa tunnistaakseen heidät oman kokemuksensa perusteella, täyttääkö materiaalin laatu heidän laatuvaatimuksensa.

CRGO:n kansallinen standardi vaatii paksuudenpiiteräsnauhamitattava missä tahansa paikassa vähintään 15 mm:n etäisyydellä teräsnauhan reunasta 0,01 mm:n tarkkuusmikrometrillä ja CRGO:n koon ollessa 0,23 mm, 0,27 mm tai 0,30 mm paksu ja leveys 150-400 mm. Sallittu poikkeama.

CRGO-nauhan sallitun paksuuspoikkeaman, pituussuuntaisen paksuuseron, sivuttaissuuntaisen paksuuseron ja leveyspoikkeaman on täytettävä seuraavan taulukon vaatimukset.

Yksikkö: mm

CRGO-nauhan epätasaisuus (aaltoilu) ei saa olla yli 1,5 %. Kahden metrin mittauspituudella CRGO-nauhan sirppitaivutus ei saa olla yli 1,0 mm. Koko ja muoto on mitattava vähintään 3 metrin etäisyydeltä nauhan molemmista päistä. CRGOkaistale.

Piilevyteräksen käsittelyn aikana syntyvät purseet vaikuttavat tiettyyn stereoskooppisen kierretyn ytimen erittäin suureen halkaisijaan. Purseiden läsnäolo vaikuttaa väistämättä ytimen laatuun. Kokoonpano muuntajaan aiheuttaa muuntajan pyörrevirran kasvun, mikä tuottaa paljon lämpöä ja vaikuttaa muuntajan laatuun ja käyttöikään. Voiko rautasydän polttaa purseita hehkutusprosessin aikana? 0,23–0,35 CRGO-käsittelypurseita saa valvoa ≤0,02 mm:n tarkkuudella. Purseiden muodostumista on valvottava tarkasti leikkaus- ja käyräleikkausprosessin aikana. Tietenkään ei ole realistista, ettei purseita olisi lainkaan, joten työkalujen säännölliset tarkastukset ja hionta ovat tarpeen. Pidä purseiden määrä minimissä, koska pehmeät purseet voivat palaa pois hehkutusprosessin aikana, mutta kovat purseet eivät voi palaa pois.

Johtopäätös: Ytimen halkaisijan ero liittyy suoraan materiaalin paksuuteen.

Ratkaisu: Valitsepiiteräsnauha, jonka materiaalipaksuus on tasainen ja joka on pieni arkkieroa prosessointijäysteiden tehokkaaseen hallintaan (valitsemateriaalin kovuudelle ja sitkeydelle sopivat työkalut)

Ydinsylinteri muodostaa aaltoja

Stereoskooppisissa kelatuissa ytimissä voi esiintyä lieriömäisiä aaltoja käsittelyn aikana. Tässä on erotettava kaksi tapausta. Ensimmäinen tapaus on ennen hehkutusta muodostuneet aallot. Tämä voi johtua materiaalitekijöistä ja laitteista. Myös materiaalin tasaisuus ja edellä mainittu paksuustoleranssi voivat esiintyä. Myös itse materiaalissa, erityisesti suuren rullan sivumateriaalissa, esiintyy käpristymisilmiötä. Liiallinen kelausvoima viillon tai kaarevan aukon aikana aiheuttaa kelan muodonmuutoksia. Käämiytimen riittämätön kireys tekee sisäkehyksestä liian löysän aaltojen muodostamiseksi.

Toinen tapaus on hehkutuksen jälkeinen aalto. Mahdollinen tekijä tässä on se, että suulakkeen ydinlohko on muuttanut muotoaan korkeassa lämpötilassa, mikä aiheuttaa ytimen löystymisen ja aallon muodostumisen. Edellä mainitun hehkutusprosessin aikana pehmeiden purseiden palamisen jälkeen muodostuu myös tyhjiä kohtia, ja osa kovista purseista on edelleen olemassa, mikä aiheuttaa sylinterimäisen pinnan aaltojen muodostumisen. Hehkutusprosessissa lämmitys- ja jäähdytysnopeutta säädetään. Uunin lämpötila on liian korkea, ja uunin ympäristön lämpötilalla ja kosteudella on tietty vaikutus rautasydämeen.

Johtopäätös: Aaltojen muodostuminen rautasylinteriin liittyy suoraan materiaaliin, liian löysään sisäkehykseen, prosessointitekniikkaan, prosessointikäsittelyyn sekä lämmitys- ja jäähdytysnopeuteen hehkutusprosessin aikana.

Ratkaisu: Valitse laadukas CRGO, valvo tarkasti ihmisen tekijöiden vaikutusta haavan ytimen laatuun käsittelyn aikana ja valitse korkean lämpötilan muottiytimen lohkot.

TRIHOPEa tukee yli sata toimittajaa muuntajissa käytettävien komponenttien ja materiaalien toimittamiseen, mukaan lukien CRGO, tiivistetty puu, eristyspaperi.Meillä on ammattitaitoinen tekninen tiimi, jolla on vuosien kokemus muuntaja-alalta. Tarjoamme sinulle paitsi korkealaatuisia tuotteita, myös ratkaisemme kaikenlaisia ​​teknisiä ongelmia ja tarjoamme arvokkaita palveluita.

Lisäksi meillä on vahva kyky tarjota avaimet käteen -palvelua uusille muuntajatehtaille ja sähkö- ja sähkönjakelu-/sähkötehotehtaille. Tyytyväisyytesi on suurin motivaatiomme.