I. Osittaisen purkauksen syy

Muuntajan eristeessä, metallirungossa ja niin edelleen on usein teräviä kulmia ja purseita, joten sähkökentän voimakkuuden vaikutuksesta sähkövaraukset keskittyvät terävään kulmaan tai purseiden sijaintiin ja johtavat osittaispurkaukseen.

Epoksihartsieristeisessä kuivamuuntajassa tyhjiövalussa huono prosessinohjaus voi aiheuttaa sisäisiä kuplia ja siten osittaispurkauksia. Epoksihartsieristeessä on yleensä pieniä ilmarakoja, ja kuplien dielektrisyyskerroin on yleensä paljon pienempi kuin eristeen. Tämän seurauksena eristeen kuplan sähkökentän voimakkuus on paljon suurempi kuin viereisen eristemateriaalin. Näin ollen läpimurtoaste ja kuplien sähköpurkaus on helppo saavuttaa ensin.

Jos johtavan kappaleen välinen sähköliitäntä on huono, sähköpurkaus on helppo aiheuttaa, mikä on vakavin metallisuspensiopotentiaali.

Korkea ilmankosteus, muuntajan osan eristyslujuus ei ole riittävä tai muuntajan eristys on vaurioitunut asennuksen aikana, muuntajan seisokkiaika on liian pitkä, eristemateriaalin vesipitoisuus ylittää standardin ja koko muuntajan runko on kostea, mikä vaikuttaa myös osittaispurkaukseen.

Kuivamuuntajan eristysrakenteen suunnittelussa kerrosten tai kierrosten lujuus on liian korkea. Esimerkiksi eristysrakenteen suunnittelu on kohtuutonta, eristysmateriaali on heikkolaatuista, käämitys-, kuivaus- ja kaatoprosessit eivät ole hyviä ja kokoonpanoprosessi on huono, kuten korkea- ja matalajännitejohtimien tuotannossa on purseita tai etäisyyksiä, mikä kaikki vaikuttaa osittaispurkauksen lisääntymiseen.

II. Osittaisen purkauksen vaara

Osittaista purkausta on useita tyyppejä. Yksi on eristävällä pinnalla tapahtuva osittainen purkaus. Jos energia on suuri, purkausjälki jää eristävän pinnan päälle ja vaikuttaa muuntajan käyttöikään. Myös kavitaatiossa tai terävässä elektrodissa tapahtuva purkausvoimakkuus on suuri. Muutamassa tyypissä osittaispurkaus on syövyttävää ja voi tunkeutua eristävän levyn kerroksiin ja syvyyksiin ja lopulta johtaa läpimurtoon.

Osittaispurkaus on eristyksen ikääntymisen ja läpimurron pääsyy. Lyhyt purkausaika ei aiheuta koko kanavan dielektristä vauriota, ja purkauksen elektrolyyttinen vaikutus kiihdyttää eristeen hapettumista ja syövyttää eristystä, mikä lyhentää muuntajan käyttöikää. Vaurioaste riippuu purkauksen suorituskyvystä ja eristeen vauriomekanismista purkauksen aikana. Jos kuivamuuntajan osittainen purkaus ylittää merkittävästi standarditasonsa, sen käyttöikä on 3–5 vuotta, ja eristyksen sisäinen ikääntyminen ja läpimurto tapahtuvat. Siksi kuivamuuntajan osittainen purkaus on Kiinassa valvottava tiukasti.

III.Kuivan muuntajan osittaispurkauksen hallinta
Kuivamuuntajan pääeristysmateriaali on epoksihartsia, joka on turvallinen ja luotettava materiaali, ja sitä on käytetty laajalti alle 35 kV:n sähköjärjestelmissä. Kuivamuuntajan osittaispurkaukseen vaikuttaa monia tekijöitä, joista tärkeimpiä ovat raaka-aineiden valinta, tuoterakenteen suunnittelu, käämitysten valuprosessi ja niin edelleen. Yrityksemme pitkän aikavälin suunnittelun mukauttamista, prosessien parantamista, materiaalivalintoja ja tuotantokäytäntöjä silmällä pitäen esitämme seuraavat valvontatoimenpiteet.

1.Käämitysrakenteen suunnittelu
(1) Muuntajan käämityksen suunnittelussa pääeristysetäisyyden tulisi varmistaa, että korkea- ja matalajännitekäämien sekä korkeajännitekäämin ja maan välillä on riittävä eristysetäisyys. Sallittujen ehtojen mukaisesti mitä suurempi eristysetäisyys, sitä pienempi kentänvoimakkuus on, sitä suurempi etäisyys on. Korkeajännitekäämin seinämän eristystä voidaan lisätä asianmukaisesti ulkoisen kentänvoimakkuuden tehokkaaksi vähentämiseksi.
(2) Kerrosten ja osien välisen korkeajännitekäämin suunnittelu, jolla ohjataan käämin kentänvoimakkuutta, ja jos HV-käämissä käytetään kuparifoliota ja osiota, kerrosten välinen jännite on yhtä suuri kuin kierrosten välinen jännite, yleensä vain 10–20 V. Sähkömagneettisen johtimen rakenteen kerrosten välinen poikkileikkausjännite on 400–800 V. Osien lukumäärän tulisi olla suurempi, esimerkiksi 35 kV:n kuivamuuntajassa osien lukumäärän tulisi olla yli 16–18 kappaletta. Tämä aiheuttaa luonnollisesti paljon ongelmia kelausprosessissa.
(3) Suojauksen hallinta, tehokkaan suojauksen käyttöönotto, leikkaavat reunat, purseet ja ilmaraot voidaan pakata suojan sisään, mikä voi tehokkaasti poistaa halkeaman kärjen sähköpurkaukset ja vähentää osittaispurkauksia. HV-suojan ja HV-johtimen pään, LV-johtimen ja puristimen on oltava luotettavasti yhteydessä, suojauskäsittelyn on oltava jatkuvassa puhdistuksessa, suojakerrosten on oltava sileitä, ilman rikkoutuneita kärkiä jne.

2.Käämitys-, muovaus- ja tyhjiökaaton prosessinohjaus

Kuiva muuntajan kela on kriittisin, muuntajan käyttö on hyvä tai ei kelan vikaantumista. Tyhjiökaaton vaikutus on myös erittäin tärkeä paikallisen vapautumisen kannalta, jopa pienet huokoset vaikuttavat muuntajan paikalliseen vapautumiseen, joten kelan tuotanto- ja valuprosessia on valvottava tarkasti.

(1) Käämittäessämme meidän on tunnettava piirustukset ja prosessi, emmekä saa mielivaltaisesti muuttaa kerrosten välisten kierrosten määrää ja eristyslevyjen määrää! Varmista, että kaikki materiaalit ovat puhtaita käämitystä tehdessämme.

(2) Asennettaessa muottijohtimien liittimiä hitsauksessa on kiinnitettävä huomiota korkeiden lämpötilojen aiheuttamiin vaurioihin kelan eristyksessä. Hitsatun langan on oltava kiillotettua, terävät kulmat jne. Varmista, että kaikki johtimet on eristetty riittävän kauas, jotta ne voidaan täyttää epoksihartsilla ja puhdistaa koko kokoonpanoprosessin ajan. Asennettu muotin kela kuivataan tiukasti kuivausprosessin mukaisesti.

(3) epoksihartsin ainesosien ja kaasunpoiston osalta panostusprosessin on noudatettava tarkasti teknologiakoodeja, kuten materiaalia, sekoitussuhdetta, lämpötilaa ja kaasunpoistoaikaa. Viskositeetin asteen on seurattava tarkasti vastaavaa tyhjiöastetta, lämpötilaa ja kuplailmiötä. Sekoitus-, kaatolämpötila- ja tyhjiöasteen on pidettävä kelan (muotin) lämpötilan säädön rajoissa määritellyssä prosessissa. Kaatoprosessin nopeuden ei tulisi olla liian suuri, jotta kuplia ei muodostuisi. Dynaamisessa kaatamisessa on kiinnitettävä huomiota ainesosien kaatamisen jälkeiseen aikaan, jotta hartsin viskositeetti ei nouse liian suureksi.

3. Raaka-aineiden valinta ja valvonta

(1) Sähkömagneettisen langan valinnassa voi valita emaloidun langan eristyksen, litteän kuparin tai pyöreän kuparilangan käämityksen; Sähkömagneettisten langan toimittajilla on oltava erityiset purseenpoistolaitteet ja ilmaisimet, ja heidän on pyrittävä minimoimaan purseiden muodostuminen.

(2) Epoksihartsimateriaalien valinta, erilainen epoksihartsi, sen ominaisuudet ovat erilaiset, tuotteen paikallinen vapautuminen, iskun kokonaisvaltainen suorituskyky on myös erinomainen, tulisi valita pieni viskositeetti, hyvä sitkeys, korkea eristyslujuus hartsille, erilainen hartsimalli, tekninen osasto kehittää vastaavat prosessispesifikaatiot.

(3) Eristysmateriaalin hallinta kelassa, kuivamuuntajan kerrosten välisen eristysmateriaalin laatu liittyy suoraan paikalliseen määrään. Siksi raaka-aineiden toimittamiseen tulisi valita pitkäaikaisia ​​ja vakaita toimittajia, koska uuden materiaalin vaihtamisen jälkeen muuntajassa ei voi olla ongelmia lyhyellä aikavälillä.
(Jatkuu myöhemmin)