Foliokelaa käytetään pääasiassa pienissä ja keskisuurissa muuntajissa, joiden kapasiteetti on alle 2000 kVA. Foliokelan etuja ovat: hyvä mekaaninen lujuus, ei helposti muodonmuutos, kestää oikosulkuvoimaa; hyvä sähköinen lujuus, tasainen impulssigradienttijännitejakauma; helppo kelata.

1. Kalvokäämin rakenne

Foliokäämit soveltuvat matalajännitteelle (satoja voltteja) ja suurille virroille (sadoista ampeereista tuhansiin ampeereihin). Niitä käytetään yleensä jakeluverkkojen toisiokäämeinä. muuntajat.

Kalvomuuntajassa käytetään johtavana materiaalina kuparifoliota tai alumiinifoliota, jolla on korkea sähkönjohtavuus. Kuparifolion tai alumiinifolion paksuus on noin 0,1–2,5 mm, ja jokainen foliolankakerros on yksi kierros.

Johtava kalvovuoraus eristyspaperilla, paksuus 0,05–0,12 mm, yleensä rombisella pisteliimalla varustettu kaapelipaperi. Välikerroksen eristeenä tulisi käyttää erittäin lujaa eristyspaperia, koska johtavan kalvon pinnalla voi olla metallipölyä ja eristyspaperissa voi olla pieniä reikiä.

Johtavan kalvon pää on johtavaan kalvoon hitsattujen käämien lähtevä lanka.

2. Kalvon kelaussuunta

Kalvon käämityssuunta on määritelty seuraavasti: johtavan johtimen rivin päästä alkaen folio käämitetään eteenpäin vastapäivään eli vasemmalle; folio käämitetään eteenpäin myötäpäivään eli oikealle.

Käämityskoneen rakenteen ja henkilön suhteellisen sijainnin koneeseen nähden mukaan sen tulisi olla seuraava: henkilö on käämityskoneeseen päin ja johtavan rivin etureuna osoittaa oikealle, mikä on vasen käämityssuunta; vasemmalle, oikealle.

3. Kalvokäämin eristys

Folio yhden kerroksen reunan ympärille kierroksen ajan, kerrosten välinen jännite volttien lukumäärän mukaan kymmeniin. Yleensä kerrosten välinen eristys on kaksi kappaletta kaapelipaperia.

Johtavan kalvon pintamatkan lisäämiseksi välikerroksen eristeen leveyden tulisi olla vähintään 20 mm leveämpi kuin ohuen johtavan kalvon leveys (10 mm kummallakin puolella).

Päätyeriste voi olla valmistettu 0,5 mm tai 0,8 mm paksusta rullatusta eristyslevystä. Näiden kahden paksuusmateriaalin yhdistelmää voidaan käyttää foliokäämityksen päätyeristeenä tai välikerroseristystä voidaan käyttää päätyeristeenä.

Kohdassa, jossa metallikalvolevy on hitsattu johtavaan riviin, välieristystä on vahvistettava suhteessa toiseen metallikalvolevyyn. Yleisen välieristyksen tulisi olla tässä hieman päällekkäin.

4. Kalvon käämitys

Kalvokelaus on tehtävä kalvokelauskoneella. Toiminta on suhteellisen yksinkertaista ja kalvokelauskoneen toimintaohjeet voidaan suorittaa. Kalvokelaus voidaan tehdä myös vierekkäin tai kahden kalvon päällekkäin. Päällekkäiskelauksessa ei tehdä siirtoa. Kaksi metallikalvolevyä on päällekkäin ja ne muodostavat johtavan rivin. Vierekkäin kelattaessa kalvojen välinen rako ei saa olla yli 1 mm eikä niiden saa olla päällekkäisiä. Tätä voidaan säätää reunansäätöjarrulla. Automaattinen kelaus mahdollistaa materiaalien täyden hyödyntämisen. Kalvokelauskone voidaan kelata pyöreäksi, suorakaiteen muotoiseksi tai pitkulaisiksi. Suorakaiteen tai pitkän pyöreän kelan kelauksessa kelauskonetta on painettava kelausrullaa vasten laadun varmistamiseksi.

Yrityksemme valmistaman foliokelauskoneen kelan korkeus voi olla 180–1400 mm. Yksi- tai kaksikerroksinen foliokelaus on valinnainen. Foliokelauskonesarjassa käytetään PLC:n automaattista taajuusmuunnoksen portaatonta nopeudensäätöjärjestelmää, valosähköistä hydraulista tasasuuntausjärjestelmää, automaattista hitsausmekanismia ja muita automaattisia ohjaustoimintoja. Koko kone käyttää Siemensin, Mitsubishin ja Schneiderin komponentteja ja ohjausjärjestelmiä, jotka varmistavat tehokkaasti tuotteen laadun ja laitteiden vakauden.